Verstopfung des Tunnel-Durchführungsrohrs durch Beton: So wird sie beseitigt und die richtige Ausrüstung ausgewählt

Wenn ein Tunnel-Durchführungsrohr durch Beton verstopft ist, besteht der erste Schritt darin, den Innendurchmesser des Rohrs, die Lage der Verstopfung, die Länge der Verstopfung sowie den Härtegrad des Betons zu bestätigen. Bei ausgehärteten Betonverstopfungen, die von Standard-Kabelziehern nicht passiert werden können, lässt sich eine flexible Welle mit einem Schneidwerkzeug aus legiertem Stahl für mechanisches Bohren verwenden – wobei die Verstopfung schrittweise vom Rohrende her aufgebrochen, Schutt entfernt und die innere Durchgängigkeit des Durchführungsrohrs wiederhergestellt wird.

Falls das Tunnel-Durchführungsrohr bereits eingebettet wurde, sind die Kosten für erneute Ausgrabung, Abbruch oder Rohrersatz hoch. Die KT-309-Betonverstopfungs-Rohrreinigungsmaschine kann anhand der örtlichen Gegebenheiten bewertet werden. Dieses Gerät ist hauptsächlich für Beton- und Hartstoffverstopfungen in eingebetteten Rohren, Durchführungsrohren, Leitungsrohren, Entwässerungsrohren und ähnlichen technischen Rohren konzipiert.

1. Wofür werden Tunnel-Durchführungsrohre verwendet?

Tunnel-Durchführungsleitungen sind typischerweise eingebettete Rohre in der Tunnel-Mechanik-, Elektro-, Kommunikations- oder Signaltechnik. Sie dienen hauptsächlich der nachträglichen Verlegung von:

Stromkabel

Kommunikationsleitungen

Signalleitungen

Steuungleitungen

Weiteren Leitungen, die durch die Tunnelstruktur geführt werden müssen

Diese Leitungen werden im Allgemeinen vor dem Betonieren installiert. Nach Fertigstellung der Hauptstruktur werden Kabel eingezogen und Leitungen verlegt.

Daher beeinflusst die Durchgängigkeit der Durchführungsleitungen unmittelbar die nachfolgende Bauausführung. Gelangt beim Betonieren Beton in die Leitung, können später Probleme wie das Nichtdurchziehen von Kabelziehern oder das Nichtverlegen von Kabeln auftreten.

2. Warum werden Tunnel-Durchführungsleitungen durch Beton verstopft?

1. Unzureichend verschlossene Rohrenden
Nachdem Kreuzungsleitungen eingebettet sind, können Betonmilch, Mörtel oder Bauabfälle in die Leitung eindringen, wenn die Rohrenden nicht dicht verschlossen sind. Wenn diese Materialien allmählich Wasser verlieren und innerhalb des Rohrs erstarren, bilden sich lokalisierte Verstopfungen.

2. Spalte an Verbindungsstellen
Wenn Kreuzungsleitungen abschnittsweise verbunden sind und die Verbindungen nicht ordnungsgemäß abgedichtet werden, kann Zementmilch durch die Anschlussstellen eindringen. Dieser Verstopfungstyp tritt manchmal im mittleren Abschnitt der Leitung auf und ist unmittelbar nach der Errichtung nicht leicht direkt erkennbar.

3. Beschädigung während der Rohrverlegung
Wenn Leitungen während der Bewehrungsinstallation, des Betonierens oder anderer kreuzender Bauarbeiten zusammengedrückt, angeprallt oder beschädigt werden, kann Beton durch die beschädigten Stellen eindringen. Zudem kann eine Verformung der Leitung verhindern, dass anschließend Kabelziehwerkzeuge hindurchgeführt werden können.

4. Fehlende rechtzeitige Leitungsinspektion nach dem Betonieren
Falls eingebaute Leerrohre unmittelbar nach der Montage nicht umgehend überprüft werden, können Verstopfungsprobleme bis zum Kabelverlegestadium unbemerkt bleiben. Zu diesem Zeitpunkt ist die Tunnel-Hauptstruktur in der Regel bereits fertiggestellt, was den Austausch der Leerrohre erheblich erschwert.

3. Wie lässt sich die Schwere einer Verstopfung bewerten, wenn ein Querleerrohr durch Beton verstopft ist?

Bevor Entstauungsausrüstung ausgewählt wird, wird eine grundlegende Inspektion empfohlen.

1. Fortschritt des Kabelziehers prüfen
Wenn der Kabelzieher zwar eine gewisse Strecke einfahren kann, aber an einer bestimmten Stelle plötzlich auf starken Widerstand stößt, befinden sich möglicherweise Zementschlamm, Betonbrocken oder andere harte Fremdkörper im Leerrohr.

2. Prüfen, ob der Widerstand konstant ist
Bei lockerem Schutt kann der Widerstand beim Vorschub des Werkzeugs schwanken. Ist der Widerstand dagegen stabil, hart und lässt er sich auch nach mehrfachen Versuchen nicht überwinden, ist eine weitere Bewertung auf erhärteten Beton erforderlich.

3. Verstopfungsstelle dokumentieren
Der Abstand von der Rohröffnung zum Widerstandspunkt sollte so genau wie möglich erfasst werden. Wenn die Verstopfung näher liegt, ist der Zugang über den Schacht und der Einsatz des Schneidwerkzeugs relativ einfacher. Liegt die Verstopfung tiefer, müssen Länge des Schachts und verfügbare Arbeitsfläche bestätigt werden.

4. Prüfen Sie, ob die Leitungshülle verbogen oder verformt ist
Wenn die kreuzende Leitungshülle Krümmungen, Abflachungen oder lokale Verformungen aufweist, kann die Unfähigkeit des Kabelziehers, durchzugehen, nicht ausschließlich auf eine Betonverstopfung zurückzuführen sein. In diesem Fall muss zunächst die strukturelle Integrität der Leitungshülle bewertet werden, bevor entschieden wird, ob das mechanische Bohren geeignet ist.

4. Warum können Standard-Kabelzieher keinen erhärteten Beton durchdringen?

Standard-Kabelzieher dienen in erster Linie zum Ziehen von Kabeln
Kabelzieher eignen sich zur Überprüfung der Durchgängigkeit von Leitungshüllen und können auch zum Ziehen von Kabeln oder Leitungen verwendet werden; sie sind jedoch keine Werkzeuge zum Durchbrechen von Beton. Falls sich im Inneren der Leitungshülle dichter Beton gebildet hat, kann ein erzwungener Vorschub dazu führen, dass das Werkzeug klemmt oder beschädigt wird.

Hochdruckwasser eignet sich für Verstopfungen mit Durchflussquerschnitt
Hochdruckwasser kann zur Reinigung bestimmter Schlammablagerungen, lockerer Ablagerungen oder noch nicht vollständig erhärteter Materialien eingesetzt werden. Wenn jedoch die Querleitung vollständig durch gehärteten Beton verschlossen ist, kann Wasser nicht effektiv in das Innere der Verstopfung eindringen, und eine bloße Erhöhung des Wasserdrucks garantiert keinen erfolgreichen Entstauungsvorgang.

Direkter struktureller Abbruch erhöht den Bauaufwand
Falls das Problem durch Meißeln von Tunnelbeton, Neuverlegen von Nuten oder erneutes Verlegen von Rohren gelöst wird, können fertiggestellte Baustrukturen und Baupläne beeinträchtigt werden. Daher sollte bei intakten und über die Rohröffnung zugänglichen Querleitungen zunächst eine interne mechanische Entstauung geprüft werden.

5. Wie erfolgt die mechanische Entstauung bei betongeschlossenen Tunnel-Querleitungen?

Der Kern der mechanischen Entstauung besteht nicht darin, Beton mittels Wasserströmung wegzuspülen, sondern darin, mithilfe eines Schneidwerkzeugs direkt in die Verstopfung zu bohren und sie zu zerkleinern.

Grundprinzip:
Antriebseinheit → Flexible Welle → Schneidwerkzeug aus legiertem Stahl → Kontakt mit Beton → Mechanisches Bohren → Stufenweiser Abbau → Abraumabfuhr

Schritt 1: Leitung und Verstopfungsinformationen bestätigen
Vor Beginn der Arbeiten bestätigen:

Innendurchmesser der Leitung

Länge der Leitung

Leerrohr-Material

Verlauf der Leitung

Vorhandensein von Bögen

Verstopfungsstelle

Verstopfungslänge

Grad der Betonverfestigung

Ob bereits Kabel in der Leitung verlegt sind

Schritt 2: Geeignete Welle und Schneidwerkzeug auswählen
Das Schneidwerkzeug muss in die Kreuzungsleitung eindringen können und die Fähigkeit besitzen, die entsprechende harte Verstopfung zu bewältigen. Die Wellenspezifikationen und -länge sind anhand des Leitungsdurchmessers, des Verstopfungsabstands und der Leitungsbögen zu bestimmen. Bei der Geräteauswahl darf nicht allein auf die Motorleistung geachtet werden – das vordere Werkzeug muss als tatsächlich geeignet für die vor Ort vorhandene Leitung bestätigt werden.

Schritt 3: Das Schneidwerkzeug schrittweise von der Rohröffnung aus einführen
Die flexible Welle von der Rohröffnung aus so einführen, dass das vordere Schneidwerkzeug aus legiertem Stahl die Betonverstopfung berührt. Der Vorschubvorgang ist zu kontrollieren – ein kontinuierliches Pressen bei Blockierung des Werkzeugs ist zu vermeiden.

Schritt 4: Ein Ausgangsloch bohren und anschließend schrittweise erweitern
Bei vollständig verstopften Durchgangskanälen kann typischerweise zunächst ein Startloch innerhalb der Betonverstopfung angelegt werden. Nachdem die erste Durchgangsöffnung geschaffen ist, lässt sie sich schrittweise nach Bedarf erweitern, bis die Anforderungen an das Kabelziehen oder an nachfolgende Bauarbeiten erfüllt sind. Dieser Ansatz ist leichter zu kontrollieren als der Versuch, den gesamten Querschnitt des Betons in einem einzigen Arbeitsgang zu entfernen.

Schritt 5: Entfernung von Bruchstücken
Nach dem Zerbrechen des Betons bilden sich Zementrückstände und Bruchstücke innerhalb des Kanals. Die Bediener sollten je nach örtlichen Gegebenheiten eine geeignete Methode zur Entfernung dieser Rückstände auswählen, um zu verhindern, dass sich Fragmente weiter in der Tiefe des Kanals ansammeln. Falls der Kanal die Zugabe von Wasser zulässt, kann eine angemessene Wassermenge zur Unterstützung der Rückstandsentfernung bewertet werden – der Druck sollte jedoch nicht blind erhöht werden, ohne vorher den Zustand des Kanals zu prüfen.

Schritt 6: Überprüfung der Kanalfreiheit
Nach Abschluss der Entstörung sollte erneut eine Durchgangsprüfung des Kanals durchgeführt werden, um zu bestätigen, ob ein durchgängiger Durchlass entstanden ist und ob die Anforderungen für das anschließende Verlegen von Kabeln erfüllt werden können.

6. Für welche Arten von Kreuzungskanal-Verstopfungen eignet sich das KT-309?

Der KT-309-Betonverstopfungs-Rohrreinigungsmaschine ist hauptsächlich für schwere, hartnäckige Verstopfungsprobleme im Rahmen von Ingenieurbauvorhaben konzipiert.

Ihre anwendungen umfassen:

Kanäle für Tunnelquerungen

Eingebaute Rohre

Gebäude-Kanalrohre

Vorgespannte Dukte von Brücken

Hochgeschwindigkeitsbahnrohre

Kommunale Abwasserrohre

Aufzugschachtrohre

Andere technische Rohrleitungen mit Verstopfungen durch Beton- oder Zementrückstände

Bei Kanälen für Tunnelquerungen richtet sich das Gerät vorrangig auf:

Vollständig erhärteter Beton

Standardkabelzieher können nicht durchgehen

Hochdruckwasser kann die Blockierung nicht wirksam beseitigen

Leerrohre können nicht einfach ausgetauscht werden

Eine interne Entfernung der Verstopfung über die ursprüngliche Rohröffnung ist erforderlich

7. Wichtige technische Merkmale des KT-309

1. 7500-W-Hochleistungsmotor
Der KT-309 verfügt über einen 7500-W-Motor, der die Leistung über eine flexible Welle an das schneidende Werkzeug aus legiertem Stahl am vorderen Ende überträgt und gehärteten Beton sowie andere harte Verstopfungen bewältigt.

2. Stufenlos einstellbare Drehzahl: 0–2800 min⁻¹
Das Gerät unterstützt eine Drehzahlanpassung von 0 bis 2800 U/min unterschiedliche Leerrohrdurchmesser, unterschiedliche Verstopfungsstärken und verschiedene Arbeitsschritte erfordern möglicherweise unterschiedliche Drehzahlen. In der Praxis sollte mit einer niedrigeren Drehzahl begonnen und diese anhand des Zustands des Schneidwerkzeugs sowie des Feedbacks zur Verstopfung angepasst werden.

3. Anwendbarer Leerrohrdurchmesser: Φ6,35–800 mm
Anwendbarer Durchmesserbereich ist φ6,35–800 mm . Beachten Sie, dass der anwendbare Durchmesser nicht bedeutet, dass alle Leitungen direkt bearbeitet werden können. Tatsächliche Überlegungen umfassen außerdem:

Leerrohr-Material

Verstopfungsstelle

Verstopfungslänge

Krümmungsgrad der Leitung

Wellenlänge

Größe des Schneidwerkzeugs

Arbeitsraum vor Ort

4. Flexible Welle und Hartstahl-Schneidwerkzeug-Kombination
Die flexible Welle überträgt die Leistung in die Leitung und passt sich einem gewissen Grad an Biegung an. Das Hartstahl-Schneidwerkzeug steht in direktem Kontakt mit der Betonverstopfung und führt durch Rotation das Bohren und Durchbrechen aus.

5. Intelligente Drehmomentsteuerung
Das Gerät verfügt über ein intelligentes Drehmomentsteuerungssystem, das die Leistungsabgabe basierend auf Wellenspezifikationen und Betriebsbedingungen anpasst und so das Risiko von Wellenverklemmung, Verformung und Beschädigung verringert.

6. Geteiltes Antriebsaggregat und Steuerschrank-Design
Das Antriebsaggregat und der Steuerschrank weisen eine geteilte Bauweise auf, was die Aufstellung des Geräts in raumkritischen Baustellenumgebungen wie Tunneln erleichtert.

7. Manueller und ferngesteuerter Betrieb
Die Ausrüstung unterstützt manuellen und ferngesteuerten Betrieb. In der Praxis sollte die geeignete Methode anhand des verfügbaren Bau-Raums, der Betriebsentfernung und der vor Ort geltenden Sicherheitsanforderungen ausgewählt werden.

8. Wie wählt man die richtige Entstauungsausrüstung für Tunnel-Durchführungen aus?

1. Durchführungen mit kleinem Durchmesser
Durchführungen mit kleinem Durchmesser stellen höhere Anforderungen an die Größe des Schneidwerkzeugs, den Schaftdurchmesser und die Vorschubmethode. Bei der Auswahl darf nicht ausschließlich auf die Leistung der Antriebseinheit (in Watt) geachtet werden – es muss sichergestellt sein, dass das vordere Werkzeug in die Durchführung eindringen und dort ordnungsgemäß arbeiten kann.

2. Durchführungen mit großem Durchmesser
Durchführungen mit großem Durchmesser bieten mehr Arbeitsraum, doch das Volumen der Verstopfung kann ebenfalls größer sein. Die Härte des Betons, die Länge der Verstopfung sowie die Spezifikationen des Schneidwerkzeugs müssen gemeinsam berücksichtigt werden, um zu ermitteln, ob die Ausrüstung über ausreichende Verarbeitungskapazität verfügt.

3. Verstopfungen über große Entfernungen
Falls die Verstopfung weit vom Rohrende entfernt ist, sind Länge und Kraftübertragung der Welle zu bestätigen. Zudem sind Rohrbögen sowie die Fähigkeit der Bediener, die Welle kontinuierlich und stabil zu steuern, zu berücksichtigen.

4. Gebogene Querleitungen
Bei gebogenen Querleitungen sind zunächst Flexibilität der Welle und Biegeradius der Leitung zu bestätigen. Bei Leitungen mit vielen Bögen, kleinem Durchmesser oder starker Verformung ist vorab eine Vor-Ort-Bewertung durchzuführen, um ein unkonzentriertes Vorschieben des Schneidwerkzeugs zu vermeiden.

5. Querleitungen mit bereits verlegten Kabeln
Befinden sich bereits Kabel, Kommunikationsleitungen oder andere Leitungen innerhalb der Querleitung, darf das Schneidwerkzeug aus legiertem Stahl nicht unmittelbar zum Bohren eingesetzt werden. Der innere Zustand ist zunächst zu prüfen, und zuständige Fachkräfte müssen klären, ob die Bauvoraussetzungen gegeben sind.

9. Verfahren zur Behandlung von Betonverstopfungen in Tunnel-Querleitungen

In der praktischen Bauausführung können die folgenden Schritte befolgt werden:

Leitungsdaten bestätigen – Durchmesser, Länge, Material, Verlegung und Zweck bestimmen.

Zustand der Rohröffnung prüfen – Bestätigen, dass die Öffnung keine starke Verformung, Beschädigung oder andere Probleme aufweist, die den Eintritt von Geräten beeinträchtigen.

Vorläufige Ortung der Verstopfung – Geeignete Rohrreinigungswerkzeuge verwenden und die Entfernung notieren, bei der Widerstand festgestellt wird.

Material der Verstopfung bestimmen – Unterscheiden zwischen lockerem Schmutz, Zementmilch, teilweise erhärtetem Mörtel und vollständig erhärtetem Beton.

Schacht und Schneidwerkzeug auswählen – Auswahl entsprechend Durchmesser, Festigkeit der Verstopfung, Entfernung der Verstopfung und Krümmungen.

Mechanisches Bohren durchführen – Das Schneidwerkzeug aus legiertem Stahl langsam in Kontakt mit der Betonverstopfung bringen und diese brechen.

Innendurchmesser erweitern – Das entstandene Loch schrittweise entsprechend den Anforderungen für das anschließende Kabelziehen erweitern.

Schmutz entfernen – Gebrochene Zementreste entfernen, um eine erneute Verstopfung zu vermeiden.

Leerrohrdurchgängigkeit prüfen – Die Wiederherstellung einer wirksamen Durchgangsmöglichkeit im Leerrohr mittels Kabelziehversuchen oder anderer geeigneter Methoden bestätigen.

10. Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung des KT-309 zum Querung von Leerrohren

1. Kein Zwangsvorschub bei Verklemmung des Schneidwerkzeugs
Bei starker Verklemmung des Schneidwerkzeugs die Maschine zunächst stoppen, um Zustand der Verstopfung sowie Funktionsfähigkeit der Welle zu überprüfen und zu bestätigen.

2. Nicht ausschließlich auf Geschwindigkeit und Leistung achten
Ausrüstungsparameter sind nur ein Teil der Auswahl. Schneidwerkzeug, Welle, Durchmesser, Verstopfungslänge und Rohrbögen sind ebenso wichtig.

3. Zunächst prüfen, ob sich bereits Kabel im Rohr befinden
Falls Kabel bereits installiert sind, muss zunächst der innere Zustand des Rohrs bestätigt werden – blindes Bohren ist nicht zulässig.

4. Integrität des Rohrs vor Behandlung bestätigen
Falls das Rohr bereits abgeflacht, gebrochen oder stark verformt ist, löst allein das Aufbrechen des Betons möglicherweise das Problem nicht.

5. Entfernung von Ablagerungen ordnungsgemäß planen
Mechanisches Aufbrechen ist nur ein Teil des Prozesses – die Entfernung von Ablagerungen ist ebenso wichtig. Die geeignete Methode zur Ablagerungsentfernung ist abhängig vom Zustand des Rohrs und den örtlichen Gegebenheiten auszuwählen.

6. Sicherheitsmanagement am Tunnelbauplatz umsetzen
In Tunneln kann es zu unzureichender Beleuchtung, beengten Verhältnissen, Kreuzbauarbeiten und Problemen mit der provisorischen Stromversorgung kommen. Vor Beginn der Arbeiten sind die Sicherung der Geräte, die Zuweisung des Personals, der Abschalt- und Schutzplan sowie das Sicherheitsmanagement vor Ort sorgfältig zu organisieren.

11. Häufig gestellte Fragen (FAQ)

1. Muss eine Tunnel-Durchführungsleitung, die durch Zement verstopft ist, immer ausgetauscht werden?
Nicht unbedingt. Falls die ursprüngliche Leitung intakt ist und von der Rohröffnung aus für eine innere Behandlung zugänglich, kann zunächst eine mechanische Entstauung geprüft werden.

2. Kann gehärteter Beton in einer Durchführungsleitung noch behandelt werden?
Eine Bewertung kann anhand des Leitungsdurchmessers, der Verstopfungslänge, der Betonfestigkeit und des Zustands der Leitung erfolgen. Bei hartem Verstopfungsstoff kann eine flexible Welle mit einem Schneidwerkzeug aus legiertem Stahl zur mechanischen Bohrung eingesetzt werden.

3. Können Standard-Entstauungsmaschinen Beton in Durchführungsleitungen bewältigen?
Standard-Entstauungsmaschinen weisen unterschiedliche Bauarten und Leistungskonfigurationen auf. Bei vollständig gehärteten Betonverstopfungen ist zu prüfen, ob das Gerät über die entsprechende mechanische Bohrfähigkeit verfügt – allein der Name „Entstauungsmaschine“ ist hierfür kein aussagekräftiges Kriterium.

4. Für welchen Leitungsdurchmesser ist der KT-309 geeignet?
Der KT-309 ist geeignet für φ6,35–800 mm . Eine spezifische Durchführung erfordert zudem eine Bestätigung anhand des Leitungsmaterials, der Verstopfungslänge, des Schachtes und der Konfiguration des Schneidwerkzeugs.

5. Kann das KT-309 Beton der Festigkeitsklasse C60 bearbeiten?
Das KT-309 ist als Gerät konzipiert, das Rohre mit Verstopfungen aus Beton der Festigkeitsklasse C60 bewältigen kann. Konkrete Ergebnisse sind anhand des tatsächlichen Zustands des Betons, der Verstopfungslänge, des Rohrdurchmessers sowie der baulichen Gegebenheiten zu bewerten.

6. Kann eine gekrümmte Querleitung dennoch entstaut werden?
Eine Bewertung ist anhand des Krümmungsradius, des Rohrdurchmessers, der Anzahl der Krümmungen, der Schacht-Spezifikationen sowie der Bauart des Schneidwerkzeugs erforderlich. Flexible Wellen können sich bis zu einem gewissen Grad an Krümmungen anpassen; dies bedeutet jedoch nicht, dass sämtliche gekrümmte Leitungen unmittelbar bearbeitet werden können.

7. Was geschieht, wenn sich die Verstopfung sehr tief in der Querleitung befindet?
Zunächst ist zu prüfen, ob die Schachttiefe ausreicht, um die Verstopfungsstelle zu erreichen; zudem sind die Leitungsverläufe, Krümmungen und die Übertragungsbedingungen für Antriebsleistung zu bewerten. Die Machbarkeit darf nicht allein anhand der elektrischen Leistung der Antriebseinheit beurteilt werden.

8. Können mechanische Schneidwerkzeuge weiterhin eingesetzt werden, wenn bereits Kabel innerhalb des Querungskanals vorhanden sind?
Sie dürfen nicht blind direkt eingesetzt werden. Zunächst ist die Position der Kabel sowie der Zustand im Inneren des Kanals zu bestätigen; zuständiges technisches Personal muss den Behandlungsplan bewerten, um Beschädigungen bestehender Leitungen zu vermeiden.

12. Zusammenfassung

Die Behandlung von Betonverstopfungen in Tunnel-Querungskanälen richtet sich nach den Eigenschaften des Verstopfungsmaterials und dem Zustand des Kanals.

Bei leichtem Schutt oder nicht vollständig ausgehärteten Materialien können je nach örtlichen Gegebenheiten herkömmliche Reinigungsverfahren angewendet werden. Bei vollständig ausgehärteten Betonverstopfungen, durch die Standard-Kabelzieher nicht hindurchkommen, ist eine Bewertung mechanischen Bohrens vorrangig.

Der praktische Vorgang kann in dieser Reihenfolge erfolgen:

Kanal bestätigen → Verstopfung lokalisieren → Schacht und Schneidwerkzeug auswählen → Mechanisches Bohren → Bohrloch schrittweise erweitern → Schutt entfernen → Freiraum überprüfen

Der KT-309-Betonverstopfungs-Rohrreinigungsmaschine verwendet eine 7500-W-Leistungseinheit, eine flexible Welle und Schneidwerkzeuge aus legiertem Stahl und dient hauptsächlich der mechanischen Entfernung von Verstopfungen aus Beton und hartem Material in eingebetteten Rohren, Durchführungsleitungen, Kabelrohren sowie ähnlichen technischen Rohrleitungen.

Über Anhui Kuaitong Pipeline Cleaning Technology Co., Ltd.

Anhui Kuaitong Pipeline Cleaning Technology Co., Ltd., gegründet im Jahr 2009, spezialisiert sich auf Forschung und Entwicklung, Fertigung sowie technische Dienstleistungen für Geräte zur Reinigung und Entfernung von Verstopfungen in industriellen und technischen Rohrleitungen. Zu den Hauptprodukten zählen Reinigungsmaschinen für Klimaanlagenkanäle, Maschinen zur Beseitigung von Verstopfungen in Industrierohren, Geräte zur Beseitigung von Betonverstopfungen in Rohren, Reinigungsgeräte für Wärmeaustauscher, Systeme zur Beseitigung von Verstopfungen in Kesselrohrbündeln, Reinigungsgeräte für Luftvorwärmer sowie Inspektionsroboter für kommunale Rohrleitungen.

Das Unternehmen wurde als nationales High-Tech-Unternehmen, als technologieorientiertes KMU sowie als Ausbildungszentrum des China Industrial Cleaning Association ausgezeichnet. Die Produkte sind nach dem ISO-9001-Qualitätsmanagementsystem und der EU-CE-Zertifizierung zertifiziert. Seit Jahren liefert das Unternehmen weltweit Lösungen für die Rohrreinigung, Entstörung und Inspektion an mehr als 23,000industrielle und technische Kunden.

Bei konkreten Verstopfungen in Tunnelquerungsleitungen, eingebetteten Leitungsrohren, Brückenrohren und anderen technischen Rohren kann das Unternehmen Kunden bei der Auswahl geeigneter mechanischer Entstauungsausrüstung unterstützen – basierend auf dem Leitungsdurchmesser, der Verstopfungsstelle, der Verstopfungslänge, dem Grad der Betonverfestigung sowie den vor Ort gegebenen Baubedingungen. Produkttests, Demonstrationsvideos, Bedienungsanleitungen und entsprechende technische Unterstützung stehen zur Verfügung.

Webseite:  www.kuaitonggroup.com
Technische Beratung (Telefon/WhatsApp/WeChat): +86 18226181287

Dieses Dokument wurde vom technischen Team der Anhui Kuaitong Pipeline Cleaning Technology Co., Ltd. erstellt.