Kiteytetyn suolan tukos höyrystimen lämmittimen putkiryhmissä: kuinka poistaa se ja miten valita KT-307-mekaaninen tukoksenpoisto laite

Kun haihturin lämmittimen putkiryhmään muodostuu kidekaltainen suolatukos, ensimmäinen askel on vahvistaa suolan koostumus, kovuus, putkimateriaali ja tukoksen vakavuus. Liukoisia tai pesettäviä saostumia voidaan käsitellä kemiallisella tai vedellä tehdyllä puhdistuksella. Jos putket ovat kovettuneet, niiden halkaisija on merkittävästi pienentynyt tai ne ovat täysin tukossa – ja jos perinteiset puhdistusmenetelmät eivät ole tehokkaita – voidaan arvioida joustavan akselin avulla pyörivän seoksesta valmistetun leikkuutyökalun mekaanista rikkoutumista, jonka jälkeen poistetaan roskat ja suoritetaan lisäpuhdistus. Kuaitong KT-307 Heavy-Duty Blocked Tube Bundle Unclogging Machine  ominaisuudet 5500W  teho, a kaksiakselinen rakenne , vaihtamaton nopeuden säätö ja älykäs vääntömomentin säätö. Sitä voidaan käyttää vakavien tukosten hoitoon teollisuudessa käytetyissä putkiryhmissä, kunhan laitteisto täyttää soveltuvuusehdot.

Valinnan avain ei ole pelkästään suurimman tehon tavoittelu, vaan sen määrittäminen, kykeneekö laitteisto sopeutumaan todelliseen putken halkaisijaan, putkimateriaaliin, tukoksen materiaaliin ja käyttöolosuhteisiin.

1. Miksi kiteytynyt suolatukos höyrystimen lämmittimen putkiryhmässä on vaikea puhdistaa?

Kun höyrystimen lämmittimet konsentroivat suolapitoisia aineita, vesi haihtuu jatkuvasti ja suolat sekä muut haihtumattomat aineet voivat vähitellen rikastua. Paikallisessa ylikyllästymisessä tai kun lämpötila, pitoisuus ja virtausolosuhteet muuttuvat, suolat voivat saostua ja muodostaa kerrostumia lämmönvaihtoputkien sisäseiniin.

Jos kerrostumat kertyvät ajan myötä, voi muodostua eriasteisia kiteytymiskerroksia, mikä mahdollisesti johtaa putken sisähalkaisijan pienentymiseen tai pahimmassa tapauksessa täydelliseen tukokseen.

Yleisiä kenttäolosuhteita ovat:

Seinämän kiteytyminen:  Suolat muodostavat kerrostuman putken seinämälle, ja tehollinen virtausala pienenee vähitellen.

Paikallinen kova kalkkisaostuma:  Kiteet saostuvat muiden aineiden kanssa yhdessä muodostaen suhteellisen kovaa kiinnityskerrosta.

Yhdistelmäaineiden tukos:  Suolat, epäpuhtaudet, muta ja muut saostumat sekoittuvat keskenään, mikä lisää puhdistamisen vaikeutta.

Täydellinen tukos:  Tukos sulkee putken läpimenon, mikä vaikeuttaa veden kulkua ja perinteisten puhdistustyökalujen käyttöä.

Huomautus: Eri tyypit kiteytyneitä suoloja voivat omata erilaisia liukoisuusominaisuuksia ja mekaanista lujuutta. Tietyn kemiallisen aineen tai leikkuutyökalun käytön päätös ei voi perustua pelkästään siihen, näyttääkö saostuma valkoiselta, harmaalta tai kovana tukoksena.

2. Kiteytyneen suolan aiheuttaman tukoksen tapauksessa putkipakassa: pitäisikö ensin harkita kemiallista puhdistusta vai mekaanista tukoksen poistoa?

Tämä riippuu tukoksen ominaisuuksista ja siitä, salliiko putki edelleen virtausta.

Täysin tukossa oleville putkille kemiallinen puhdistus saattaa kohdata ongelman, jossa kemikaali ei pääse tehokkaasti tukoksen ytimeen. Jos saostumat voidaan liuottaa sopivalla kemikaalilla, mekaaninen poraus ei aina ole välttämätöntä.

Siksi oikea valintajärjestys on: määritä ensin tukoksen materiaali, sen jälkeen virtausolosuhteet ja lopuksi päätä, mikä käsittelymenetelmä soveltuu parhaiten.

3. Mikä on KT-307, ja mille tukosongelmille se on tarkoitettu?

Markkina KT-307 kT-307 on Kuaitongin raskas tukospoistokone putkipaketteihin, joka on suunniteltu erityisesti vaikeisiin tukosiin, koville saostumille ja osittain täysin tukkiutuneille putkille teollisuuskäytössä.

Laitteen päävarusteet ja toiminnot ovat:

5500 W:n tehoasetus

Kaksiakselinen rakenne

0–4000 rpm:n vaihtoton nopeudensäätö

Käsinohjattava ja langaton etäohjaus

Älykäs vääntömomenttisäätö

Joustavan akselin sopeutuva suojaustoiminto

Seokseeristä valmistetut leikkuutyökalut ja niille sopivat joustavat akselit

Kuiva mekaaninen tukoksen poisto tai työolosuhteiden mukaan valittava vesisäteilyyn perustuva puhdistus

Soveltuva putken halkaisija on 6,35–800 mm, mutta tämä ei tarkoita, että sama akselien ja leikkuutyökalujen sarja kattaa kaikki halkaisijat eikä myöskään, että kaikki putkien materiaalit, kiteytyneet suolat ja tukosten pituudet ovat sovellettavia. Tarkemman varustelun ja toimintakyvyn tulee varmistaa laitteen versiosta ja kohteen olosuhteista.

Kiteytyneiden suolatukosten poistoon höyrystimen lämmitysputkikimpussa KT-307:n käyttöpainopiste on seuraava: kun tukos on muodostanut selvän fyysisen esteen ja tavallinen vesipuhdistus tai harjaaminen ei ole tehokasta, arvioidaan, voidaanko tukokseen vaikuttaa suoraan mekaanisilla työkaluilla.

4. Kuinka KT-307 käsittelee kovettuneita kiteytyneitä suolatukoksia?

Mekaanisen tukoksen poiston perusperiaate on siirtää voimaa voimayksiköstä joustavalla akselilla putken sisällä olevan työkalun kärkeen ja käyttää sitten sopivaa leikkuutyökalua tukoksen leikkaamiseen, poraamiseen tai murtamiseen.

Höyrystimen lämmitysputkien ryhmille todelliset toimet voivat noudattaa tätä menetelmää:

Vaihe 1: Vahvista tukoksen sijainti ja putken parametrit
Vahvista ensin putken sisähalkaisija, pituus, materiaali, tukoksen sijainti ja mahdolliset taipumat. Jos putken seinämässä esiintyy korroosiota, ohentumista tai muodonmuutoksia, arvioi, sopiiko mekaaniset työkalut käytettäväksi putkessa.

Vaihe 2: Valitse sopiva akseli ja leikkuutyökalu
Leikkuutyökalun koko täytyy vastata putken sisähalkaisijaa ja tukoksen tilaa. Liian suuri työkalu voi lisätä lukkiutumis- ja putken seinämän vaurioitumisvaaraa; liian pieni työkalu voi vähentää hoitotulosten tehokkuutta.

Vaihe 3: Vaikuta tukokseen vaiheittain
Siirrä pyörivää voimaa joustavalla akselilla putken sisäiseen työpäähän, jotta tukos voidaan katkaista tai leikata vaiheittain. Jos kohtaat poikkeuksellista vastusta, pysähtyä ja tarkistaa tukoksen tila sekä leikkuutyökalun ja akselin yhteensopivuus. Älä yritä ratkaista ongelmaa pelkästään lisäämällä kierroslukua tai pakottamalla työkalua eteenpäin.

Vaihe 4: Poista murtuneet jätteet
Kun tukos on murrettu, jätteet on poistettava menetelmällä, joka soveltuu paikan olosuhteisiin. Prosessin ja putken olosuhteiden mukaan voidaan arvioida vedenavusteista puhdistusta tai muita poistomenetelmiä.

Vaihe 5: Tarkista virtaus ja putken tila
Tukoksen poiston jälkeen tarkistetaan, onko putki saanut takaisin virtauksen, ja tarkastetaan jäljelle jääneet saostumat, putken seinämän tila sekä laitteiston kokonaisuus huoltovaatimusten mukaisesti.

Mekaaninen tukoksen poisto ei automaattisesti tarkoita täydellistä kalkinpoistoa. Putkissa, joissa on edelleen kiinnittyneitä kerroksia, voi edelleen vaadita lisäpuhdistusta.

5. Mikä on KT-307:n 5500 W:n tehon ja kaksiakselisen rakenteen rooli?

5.1 5500 W:n teholähteiden konfiguraatio

KT-307 käyttää 5500W  tehoa, joka on suunniteltu erityisesti teollisuuden putkipakkausten vakavien tukosten hoitoon. Mekaanisessa tukoksen poistossa teho täytyy siirtää joustavalla akselilla putken sisällä olevaan leikkuutyökaluun, joten myös akselin mitat, voimansiirron kuorma ja leikkuutyökalun soveltuvuus täytyy ottaa huomioon.

Korkeampi teho ei tarkoita, että mitä tahansa putkea voidaan pakottaa toimimaan. Ohutseinäisiin, korrodoituneisiin tai vaurioituneisiin lämmönvaihtoputkiin tarvitaan huolellista arviointia.

5.2 Kaksiakselinen rakenne

Kaksiakselinen rakenne mahdollistaa vastaavien akselien ja työkalukonfiguraatioiden valinnan rakennustehtävän mukaan. Erilaisilla putkilla voi olla eri sisähalkaisijat, tukosten vakavuusasteet ja käyttövaatimukset, joten konfiguraation tulee perustua todellisiin putkien olosuhteisiin.

Kaksiakselinen rakenne ei tarkoita, että molempia aksleja on käytettävä samanaikaisesti kaikissa olosuhteissa. Tarkemmat toimintatavat on noudatettava laitteen käyttöohjeen ja rakennusvaatimusten mukaan.

5.3 0–4000 rpm vaihtoehtoinen nopeuden säätö

Vaihtoehtoinen nopeuden säätö mahdollistaa nopeuden säätämisen putken halkaisijan, leikkuutyökalun tyypin, tukoksen kovuuden ja työvastuksen perusteella.

Kovien kristallien käsittelyssä käyttöparametreja on säädettävä vähitellen. Suurimman nopeuden soveltaminen sokeasti ei välttämättä paranna hoitotuloksia ja saattaa lisätä työkalun ylikuormitusriskiä sekä putken seinämän vaurioitumisriskiä.

5.4 Älykäs vääntömomenttisäätö ja joustavan akselin suojaus

Kun kidekloridimuodostuma muodostaa kovan tukoksen, leikkuutyökalu voi kohdata merkittävää etenemisvastusta. Vääntömomenttisäädön ja joustavan akselin suojauksen toiminnot auttavat hallitsemaan työkuormaa ja vähentävät akselin ylikuormitusriskiä, joka johtuu epäasianmukaisesta käytöstä.

Nämä toiminnot ovat apusuojaustoimia, eivätkä ne voi korvata oikeaa työkalujen valintaa, putkien tarkastusta ja standardoitua toimintaa.

5.5 Kuivattu tukoksen poisto ja vedeen perustuva puhdistus

Mekaanisesti käsitteltyjä tukoksia varten voidaan käyttää mekaanisia menetelmiä niiden vaiheittaista hajottamista varten. Jos paikalla on mahdollisuus käyttää vettä ja varmistaa sen poistuminen sekä jätteiden poistuminen ja prosessiehdot täyttävät vaatimukset, voidaan arvioida vedeen perustuvaa puhdistusta.

Tarkka valinta tulisi tehdä ottaen huomioon suolojen liukoisuusominaisuudet, laitteiston rakenne, jätteiden poistumisreitti ja jälkikäsittelyyn liittyvät vaatimukset.

6. Mitkä ehdot on tarkistettava ennen KT-307:n valintaa höyrystimen lämmitysputkiryhmälle?

Ennen laitteiston hankintaa on tarkistettava seuraavat tiedot:

1. Putken sisähalkaisija
Anna todellinen sisähalkaisija, ei pelkästään laitteiston nimellishalkaisija. Sisähalkaisija vaikuttaa suoraan akselin, leikkuutyökalun ja muiden työkalujen valintaan.

2. Putken pituus
Putken pituus vaikuttaa akselin asetteluun, työkalun etenemiseen ja jätteiden poistotapaan. Pitkiä putkia ei voida arvioida soveltuviksi pelkästään voimayksikön soveltuvan halkaisijan perusteella.

3. Putken materiaali ja seinämän tila
Putken materiaalityyppi on ilmoitettava, ja mahdolliset korroosio, kulumisilmiöt, muodonmuutokset ja seinämän paksuuden ominaisuudet on tunnettava mahdollisimman tarkasti. Selkeästi vaurioituneita putkia koskevassa tapauksessa on suoritettava ensin riskinarviointi.

4. Tukoksen ominaisuudet
Kuvataan kiteytymisen suolatyypin, kovuuden ja mahdollisten muiden sekoittuneiden materiaalien luonne sekä sitä, voidaanko sitä liuottaa sopivilla kemikaaleilla. Jos olosuhteet sallivat, tukoksen näytteitä tai kohteen valokuvia voidaan toimittaa arvioinnin tueksi.

5. Tukoksen vakavuusasteikko
Eroitellaan kevyt kiteytys, selvä halkaisijan pienentyminen, vaikea kova tukos ja täydellinen tukos. Eri tukostasot saattavat vaatia erilaisia työkaluja ja toimintasuunnitelmia.

6. Laitteen versio ja konfiguraatio
Vahvista ostettavan KT-307:n todellinen versio, tehotiedot, akselit, leikkuutyökalut, sähkönsyöttöolosuhteet ja ohjaustavat. Esimerkiksi tehovaatimuksissa 380 V/50 Hz , on tarkistettava paikan päällä olevat sähkönsyöttöolosuhteet etukäteen.

Vasta kun edellä mainitut ehdot vastaavat laitteiston kykyjä, voidaan KT-307:n soveltuvuutta hankkeeseen arvioida tarkemmin.

7. Miksi höyrystimen suolakiderakenteiden tukosongelman ratkaisussa ei voida valita laitetta pelkästään tehon perusteella?

Erilaiset höyrystimet voivat vaihdella huomattavasti putkien sisähalkaisijassa, pituudessa, materiaalissa ja rakenteessa. Vaikka kahdella koneella olisi sama teho, niin todellinen työkyky riippuu työkalujen määristä, voiman siirto tavasta, käyttöparametreistä ja käyttötavasta.

Esimerkiksi:

Jos putkissa on kevyitä saostumia, jotka eivät vielä estä virtausta, voidaan ensisijaisesti harkita yhteensopivaa kemiallista puhdistusta tai mekaanista harjausta.

Jos aineet ovat löysästi kiinnittyneitä ja veden virtaus voi poistaa ne, voidaan arvioida vesisuhdetta.

Koville kiteille, merkittävälle halkaisijan pienentymiselle tai täysin tukkoisille putkille voidaan arvioida mekaanista rikkoutumista ja tukoksen poistoa.

Taivutettujen rakenteiden, ohuitten seinämien tai korrodoitujen putkien kohdalla on kiinnitettävä erityistä huomiota työkalun kulkuominaisuuksiin ja putken seinämän suojaukseen.

Siksi KT-307:n valinnan keskiössä on määrittää, vastaako sen kevyt mekaaninen tukoksenpoistokyky projektin todellisia tukosolosuhteita, eikä pelkästään verrata tehotasoja.

8. Mihin teollisiin putkipaketteihin KT-307 soveltuu?

KT-307:n käyttöalueeseen kuuluvat teolliset haihduttimet, lämmönvaihtimet, kondensaattorit, pinnalliset kondensaattorit, kattiloiden putkipaketit, ilman esilämmittimet ja muut vastaavat laitteet, jotka täyttävät laitteen soveltuvuusehdot.

Näissä laitteissa voi esiintyä kiteytynyttä suolaa, kovia saostumia, materiaalin saastumista tai muita tukosongelmia, mutta eri laitteet eroavat toisistaan merkittävästi rakenteessaan, putkimateriaalissaan ja prosessikuljetusaineissaan.

Höyryttimen lämmittimen hankkeissa on erityisen tärkeää selventää, mihin lämmönvaihtorakenteen tyyppiin laite kuuluu, ovatko putket suoria vai taivutettuja, mikä on putkien halkaisija ja pituus sekä onko tukos kovettunut. Vasta kun nämä tarkistukset on suoritettu, voidaan määrittää vaaditut KT-307-akselit, leikkuutyökalut ja käyttömenetelmä.

9. Kuinka vähentää uudelleentukostumisen riskiä höyryttimen lämmittimen putkipakkausjärjestelmän tyhjentämisen jälkeen?

Mekaaninen tyhjennys ratkaisee pääasiassa jo esiintyneitä tukoksia eikä se yksinään poista kaikkia kiteytymisen syitä.

Uudelleentukostumisen riskin vähentämiseksi huoltoa tulisi suorittaa seuraavilla alueilla:

Kirjata tukospaikka, tukostuneiden putkien lukumäärä ja saostumien ominaisuudet jokaisen pysäytyskerran yhteydessä.

Seurata keskeisiä parametrejä, kuten pitoisuutta, lämpötilaa ja virtausnopeutta, prosessiehtojen yhteydessä.

Perustaa säännöllinen tarkastusmekanismi putkiosioille, joissa kiteytymistä esiintyy usein.

Kun havaitaan varhainen halkaisijan pienentyminen tai paikallinen saostuminen, tutkitaan syyt välittömästi ja järjestetään hoito.

Puhdistusmenetelmät valitaan suolayhdisteen koostumuksen ja laitteiston materiaalin perusteella, jotta vältetään epäasianmukainen kemiallinen puhdistus.

Tukoksen poistamisen jälkeen tarkistetaan virtausolosuhteet ja arvioidaan laitteiston huoltotoimenpiteiden mukaisesti, onko lisäkalkinpoistoa tarpeen.

Jos kiteytymisongelmat toistuvat, prosessi- ja laitteistoasiantuntijoiden tulee yhdessä analysoida materiaalin koostumusta, käyttöolosuhteita ja saostumismekanismia sekä tarvittaessa säätää käyttö- tai huoltosuunnitelmaa.

10. Usein kysytyt kysymykset (UKK)

1. Voiko KT-307 käsitellä täysin tukoksissa olevia haihduttimen lämmitysputkiryhmiä, joissa on kiteytynyt suola?
Jos teollisuuden putkiryhmässä esiintyy kova tai vakava fysikaalinen tukos, KT-307 voi olla mahdollinen vaihtoehto mekaaniseen tukoksen poistoon. Tarkemman soveltuvuuden arvioimiseksi on tarkistettava putken halkaisija, pituus, materiaali, tukoksen ominaisuudet ja paikan olosuhteet.

2. Vaatiiko kiderakenteinen suolatukos aina mekaanisen poranterän käyttöä?
Ei välttämättä. Liukoisille saostumille voidaan arvioida yhteensopivaa kemiallista puhdistusta. Löysille materiaaleille voidaan harkita vesisuuttimen käyttöä. Mekaaninen rikkominen soveltuu pääasiassa koville tukoksille tai vakaville fysikaalisille esteille, joita tavallisilla puhdistusmenetelmillä ei voida poistaa.

3. Mikä on KT-307:n sovellettavissa oleva putken halkaisija?
Sovellettava putken halkaisijan alue on 6,35–800 mm todellinen käytettävissä oleva alue riippuu edelleen erityisesti akselin ja leikkuutyökalun konfiguraatiosta sekä putken rakenteesta. Tätä aluetta ei tule tulkita siten, että kaikki työkalut soveltuisivat kaikkiin putkien halkaisijoihin.

4. Voiko KT-307:ää käyttää tukoksen poistamiseen veden avulla?
Riippuen erityisestä konfiguraatiosta ja paikan olosuhteista vedeen perustuvaa puhdistusta voidaan arvioida. Vedenotto, -poisto, epäpuhtauksien poistaminen, putken materiaali ja prosessin turvallisuusvaatimukset on varmistettava etukäteen, ja toiminta tulee suorittaa laitteen käyttöohjeen mukaisesti.

5. Aiheuttaako KT-307:n käyttö lämmönvaihtoputkien vaurioitumista?
Ei voida taata, että putki ei vaurioidu missään olosuhteissa. Putkien materiaali, seinämän paksuus, korroosiotila, leikkuutyökalujen ominaisuudet ja käyttöparametrit vaikuttavat kaikki riskiin. Ennen käyttöä on tarkistettava putken seinämän tila, valittava sopivat työkalut ja noudatettava standardoituja käyttömenettelyjä.

6. Mitä tietoja tulisi antaa ennen KT-307:n ostamista?
Suositellaan, että annetaan putken halkaisija, putken pituus, putken materiaali, tukossa olevien putkien lukumäärä, tukoksen vakavuusaste, kiteytyneen suolan tai saostumien tiedot, paikan kuvat sekä sähkönsyöttöolosuhteet, jotta voidaan arvioida laitteen versiota ja työkalukokoonpanoa.

7. Voiko KT-307 ratkaista kaikki haihduttimen kiteytymisongelmat?
Ei. KT-307 on pääasiassa tarkoitettu teollisten putkipakkojen mekaaniseen tukoksen poistoon, kun sovellettavat ehdot täyttyvät. Se ei voi korvata kaikkia kemiallisia puhdistusmenetelmiä, prosessioptimointia ja laitteiden huoltoa, eikä se myöskään takaa, että kaikki tukokset voidaan palauttaa virtaamaan.

Yrityksen esittely ja tekninen neuvonta

Anhui Kuaitong Pipeline Cleaning Technology Co., Ltd., perustettu vuonna 2009, on teknologiaa korostava yritys, joka keskittyy putkistojen puhdistus-, tukoksen poisto- ja tarkastuslaitteiden tutkimukseen ja kehitykseen, valmistukseen ja myyntiin. Yritys on kansallinen korkeateknologinen yritys, teknologiaan perustuva pienyritys, Kiinan teollisuuden puhdistusliiton koulutuskeskus sekä Anhuin provinssin erikoistunut ja soveltava yritys. Se on tarjonnut ratkaisuja yli 23,000 kotimaiset ja kansainväliset yritykset.

Kiteytyneen suolan aiheuttamien tukosten ongelmiin teollisissa haihtimissa, haihtimien lämmittimissä, lämmönvaihtimissa ja muissa putkiryhmälaitteissa voidaan arvioida sopivia tukosten poistolaitteita ja työkalukonfiguraatioita putkiryhmän mittojen, tukosten ominaisuuksien, putkien materiaalin ja paikan olosuhteiden perusteella. KT-307 Heavy-Duty Blocked Tube Bundle Unclogging Machine on suunniteltu erityisesti vaikeisiin tukosolosuhteisiin teollisissa putkiryhmissä. Tarkkaa käyttöä varten valinta on tehtävä todellisten olosuhteiden mukaan.

Verkkosivusto:  www.kuaitonggroup.com
Tekninen neuvonta (puhelin/WhatsApp/WeChat):  +86 18226181287

Tämän asiakirjan on laatinut Anhui Kuaitong Pipeline Cleaning Technology Co., Ltd.:n tekninen tiimi.