Blocare evaporator amoniac: selecția echipamentelor pentru curățare chimică și mecanică

Când un evaporator cu amoniac se blochează, alegerea echipamentului trebuie să se bazeze pe severitatea blocajului, caracteristicile depozitelor, materialul tuburilor și accesibilitatea curățării. Pentru depozitele care pot fi tratate cu agenți chimici adecvați, se poate evalua curățarea chimică. Pentru cruste dure, tuburi grav blocate sau fascicule de tuburi complet blocate, se poate evalua în plus curățarea mecanică — folosind un arbore flexibil pentru a antrena o sculă de tăiere din oțel aliat, care perforează și distruge treptat blocajul. Anhui Kuaitong KT-206 caracteristici 3000W cu două axe  sistem, scule de tăiere din oțel aliat și funcții de curățare atât uscate, cât și cu asistență hidrică. Modelul inteligent este dotat, de asemenea, cu un sistem inteligent de control al cuplului, făcându-l potrivit pentru anumite condiții de blocare la evaporatoare și schimbătoare de căldură industriale.

Totuși, evaporatoarele cu amoniac sunt echipamente chimice. Înainte de a determina dacă deblocarea mecanică este potrivită, trebuie să fie finalizate în mod obligatoriu oprirea, izolarea, golirea, curățarea/spălarea și evaluarea siguranței. Planul de intervenție nu poate fi stabilit doar pe baza puterii echipamentului sau a domeniului de aplicare al produsului.

1. Ce trebuie să verifice clienții în primul rând când un evaporator cu amoniac este blocat?

Înainte de a consulta despre echipamentele de curățare, se recomandă verificarea următoarelor informații:

Modelul evaporatorului, structura acestuia și dispunerea fasciculului de țevi.

Diametrul interior, lungimea și materialul țevilor.

Sursa, compoziția, duritatea și starea de depunere a blocării.

Dacă blocarea reprezintă o restricție localizată a debitului sau o blocare completă.

Locul și adâncimea blocării, precum și prezența unor probleme de coroziune sau deformare ale echipamentului.

Dacă pe amplasament se poate izola, goli, spăla și colecta în condiții de siguranță reziduurile rezultate din curățare.

Aceste informații determină metoda de curățare și configurația echipamentului. Fără date de bază privind condițiile de lucru, este dificil să se stabilească cu exactitate ce echipament trebuie utilizat, pe baza doar a afirmației «evaporatorul de amoniac este blocat».

2. Care sunt cauzele frecvente ale blocării evaporatorului de amoniac?

Blocarea fasciculului de țevi al evaporatorului de amoniac poate fi legată de depunerea de materiale, adeziunea de impurități, întărirea crustelor sau alte factori de proces. Cauza specifică trebuie stabilită pe baza materialelor din locul respectiv, a înregistrărilor operaționale și a inspecției echipamentului.

Pe măsură ce depunerile se acumulează, aria eficientă de curgere prin țevi poate scădea treptat. Dacă nu se efectuează curățare timp îndelungat, o blocare localizată poate evolua către o blocare severă, iar mediile de curățare pot avea, de asemenea, dificultăți în a pătrunde în zona blocată.

Prin urmare, la alegerea echipamentelor, clienții nu trebuie să descrie doar severitatea blocării, ci și să furnizeze, în măsura posibilului, eșantioane de depozite, fotografii ale locației sau înregistrări ale întreținerii, pentru a ajuta personalul tehnic să stabilească abordarea de tratament.

3. Ce metodă de curățare trebuie selectată pentru blocarea ușoară a evaporatorului de amoniac?

Dacă fasciculul de țevi dispune încă de suficient spațiu de curgere și dacă depozitele pot fi eliminate cu agenți de curățare adecvați sau prin metode mecanice convenționale, procesul corespunzător de curățare poate fi prioritar evaluat.

Curățarea chimică necesită confirmarea compatibilității agentului cu depozitul, materialul țevilor și materialele de etanșare. Curățarea mecanică prin periere necesită verificarea faptului dacă specificațiile uneltelor corespund dimensiunilor țevilor.

Pentru incrustările ușoare, forarea mecanică intensivă nu trebuie utilizată fără o evaluare prealabilă. Alegerea unei metode de curățare care corespunde caracteristicilor depozitelor este, de obicei, mai importantă decât simpla creștere a puterii echipamentului.

4. De ce ar trebui evaluată declogarea mecanică pentru blocările cauzate de crustă dură în evaporatoarele de amoniac?

Când depozitele sunt relativ dure și spălarea obișnuită nu le poate elimina, declogarea mecanică poate constitui o opțiune de rezervă.

Acest tip de echipament utilizează, de obicei, o unitate de putere pentru a antrena un arbore flexibil, care, la rândul său, antrenează o unealtă de tăiere în interiorul țevii, folosind o acțiune mecanică de forare sau de sfărâmare pentru tratarea blocărilor dure. Ulterior, resturile trebuie eliminate în funcție de condițiile de pe teren, iar starea interioară a țevii trebuie inspectată.

Decizia privind utilizarea declogării mecanice trebuie luată în mod cuprinzător, având în vedere rezistența blocării, materialul țevii, grosimea pereților, accesibilitatea arborelui și traseul de evacuare al resturilor. Dacă țeava prezintă coroziune severă, deformare sau alte riscuri structurale, aceasta trebuie evaluată, în primul rând, de specialiști.

5. Merită luat în considerare modelul KT-206 pentru evaporatoarele de amoniac complet blocate?

Configurația disponibilă public pentru mașina de deblocare a conductelor Kuaitong KT-206 include un 3000W cu două axe  sistem, axe robuste de deblocare, unelte de tăiere din oțel aliat și funcții de curățare uscată și cu asistență hidrică. Modelul inteligent este echipat cu un sistem inteligent de control al cuplului. Gama de aplicații disponibilă public include țevi de evacuare ale cazanelor, țevi ale pereților de apă, preîncălzitoare de aer, evaporatoare de ape uzate, condensatoare de suprafață, schimbătoare de căldură și alte fascicule industriale de țevi înfundate.

Dacă înfundarea evaporatorului de amoniac este relativ dură și metodele convenționale de curățare nu pot trata eficient această problemă, KT-206 poate fi luată în considerare ca soluție potențială, iar personalul tehnic trebuie să verifice ulterior diametrul țevilor, materialul acestora, adâncimea înfundării și condițiile de siguranță specifice locului de lucru.

Notă: Aplicația „evaporator de ape uzate” nu poate fi automat echivalată cu faptul că toate evaporatoarele de amoniac sunt potrivite. Proiectele reale trebuie verificate individual.

6. Pentru ce tip de cerințe operaționale este potrivită structura cu două axe a modelului KT-206?

Modelul KT-206 utilizează o structură cu două axe, care poate fi configurată în funcție de dotarea echipamentului și de condițiile de funcționare. În cazul evaporatoarelor cu mai multe țevi blocate, trebuie clarificate mai întâi numărul de țevi de tratat, locația blocajelor în fiecare țeavă și gradul de severitate al acestora, înainte de elaborarea unui plan de deblocare țeavă cu țeavă.

Structura cu două axe nu înseamnă că se obține întotdeauna o îmbunătățire fixă a eficienței, indiferent de locația de instalare. Eficiența reală este totuși influențată de duritatea blocajelor, lungimea țevilor, configurația sculelor de tăiere, accesibilitatea operațională și metoda de evacuare a deșeurilor.

7. Ce probleme de blocare pot fi rezolvate cu sculele de tăiere din oțel aliat ale modelului KT-206?

Funcția principală a sculelor de tăiere din oțel aliat este forarea sau distrugerea obstrucțiilor dure, potrivite pentru tratament mecanic. Comparativ cu metodele care se bazează exclusiv pe impactul apei, sculele de tăiere mecanice acționează direct asupra obstrucției. Totuși, aplicabilitatea trebuie determinată în funcție de calitatea reală a depozitelor și de configurația conductei.

În timpul selecției, trebuie confirmate următoarele aspecte:

Dacă specificația sculei de tăiere este potrivită pentru diametrul interior al conductei.

Dacă obstrucția este potrivită pentru forarea mecanică.

Dacă materialul și starea pereților conductei permit utilizarea sculei de tăiere corespunzătoare.

Dacă fragmentele rezultate pot fi evacuate în siguranță.

Dacă există structuri interne care nu trebuie contactate în timpul operației.

Sculele de tăiere din oțel aliat nu trebuie considerate potrivite pentru toate materialele și toate tipurile de obstrucții.

8. Cum se alege între funcțiile KT-206 de curățare uscată, curățare cu apă și control al cuplului?

Curățarea uscată și curățarea cu apă:  KT-206 include funcții de curățare uscată și cu apă. Metoda specifică utilizată trebuie stabilită în funcție de caracteristicile blocajului, starea echipamentului și cerințele procesului din teren. Pentru evaporatoarele de amoniac, trebuie verificat în prealabil dacă este permisă spălarea cu apă și cum se gestionează lichidul rezidual.

Controlul cuplului:  Modelul inteligent este echipat cu un sistem de control al cuplului, care poate ajuta la reglarea sarcinii de funcționare a arborelui flexibil și la reducerea impactului rezistenței anormale asupra arborelui. Totuși, această funcție nu poate înlocui selecția corectă a arborelui și a sculelor de tăiere, nici nu garantează că peretele țevii nu va fi niciodată deteriorat.

Viteză de funcționare:  Modelele diferite, arborii și sculele de tăiere pot avea cerințe de funcționare diferite. Trebuie urmate instrucțiunile din manualele reale ale echipamentelor și recomandările personalului tehnic privind condițiile de lucru. Nu este recomandat să se opereze direct doar pe baza parametrilor generici de viteză găsiți online.

9. Ce parametri trebuie furnizați pentru selecția echipamentului de evaporare a amoniacului?

Se recomandă clienților să pregătească următoarele informații înainte de a contacta producătorul:

Cu cât informațiile sunt mai complete, cu atât este mai ușor de stabilit dacă KT-206 este aplicabil și dacă sunt necesare unelte de tăiere diferite, axe sau alte soluții

10. Care sunt limitările decurgerii mecanice pentru evaporatoarele de amoniac?

Decurgerea mecanică nu constă pur și simplu în introducerea unei unelte de tăiere în conductă. Înainte de operare, trebuie confirmat faptul că nu există medii periculoase netratate în interiorul echipamentului și că conducta permite forarea mecanică.

Dacă conducta prezintă coroziune evidentă, deformare, perforație sau deteriorare structurală, trebuie efectuată mai întâi o evaluare a întreținerii. Dacă caracteristicile blocajului nu sunt clare, nu se vor selecta direct unelte de tăiere pentru forare forțat.

După finalizarea deblocării, verificați dacă conducta și-a restabilit efectiv trecerea, dacă deșeurile au fost evacuate și dacă există anomalii pe peretele conductei. Repornirea echipamentului trebuie să urmeze procedurile de proces in situ și procedurile de inspecție specificate de producător.

11. Cum se reduce blocarea evaporatorului de amoniac și se diminuează dificultatea întreținerii viitoare?

Pentru evaporatoarele predispuse la formarea de depuneri sau incrustații, planurile de inspecție și curățare trebuie stabilite în funcție de starea de funcționare.

Tendințele de blocare pot fi identificate prin combinarea debitului, diferenței de presiune, performanței de schimb termic și a înregistrărilor istorice privind întreținerea. Se impune o analiză necesară a depozitelor pentru a evita utilizarea repetată a unor metode de curățare ineficiente. Pentru fasciculele de țevi care au suferit deja blocări severe, trebuie înregistrate locațiile specifice și rezultatele tratamentului, pentru întreținerea viitoare.

Scopul întreținerii regulate nu este doar creșterea frecvenței curățării, ci și detectarea depunerilor cât mai devreme posibil, precum și alegerea metodelor adecvate de tratament în limitele condițiilor permise ale echipamentului, reducând astfel dificultatea reparației după ce obturarea evoluează spre închidere completă.

12. Întrebări frecvente (FAQ)

1. Dacă un evaporator cu amoniac este complet blocat, ce mașină de curățare trebuie achiziționată?
Mai întâi se determină caracteristicile obturării, dimensiunile țevilor și starea interioară. Dacă este vorba de o obturare dură, potrivită pentru foraj mecanic, se poate evalua o mașină specializată de deblocare mecanică. Dacă țeava este deja deteriorată sau nu este potrivită pentru lucrări mecanice, trebuie luate în considerare alte soluții de întreținere.

2. Poate KT-206 gestiona evaporatoarele cu amoniac?
Gama de aplicații public disponibilă pentru KT-206 include, printre altele, evaporatoare pentru ape uzate și schimbătoare de căldură industriale cu fascicule de țevi. Totuși, dacă acesta poate fi utilizat pentru un anumit evaporator cu amoniac necesită o verificare suplimentară a diametrului țevilor, a materialului, a gradului de înfundare și a condițiilor de siguranță.

3. Care este diametrul țevilor aplicabil pentru KT-206?
Diametru țevi aplicabil: 6,35–800 mm . În practică, este totuși necesar să se confirme dacă diametrul specific corespunde configurației axului și a sculelor de tăiere.

4. Poate KT-206 desfunda două țevi înfundate simultan?
KT-206 utilizează o structură cu două axe, dar metoda efectivă de operare depinde de configurația echipamentului, de spațiul disponibil la locul de muncă și de cerințele condițiilor de lucru. Personalul tehnic trebuie să confirme aranjamentul operațional specific. Nu se poate presupune că două țevi pot fi desfundate simultan în toate situațiile.

5. Poate fi tratată înfundarea unui evaporator cu amoniac doar cu apă sub presiune ridicată?
Nu neapărat. Eficiența apei sub presiune înaltă depinde de caracteristicile blocajului, de faptul dacă conducta este deschisă și de condițiile de rezistență la presiune ale echipamentului. În cazul unor blocaje complete sau dure, se poate impune evaluarea unor alte metode.

6. După utilizarea KT-206 pentru deblocare, este garantat că conducta nu va fi deteriorată?
Nu se poate oferi nicio garanție absolută. Starea pereților conductei, specificațiile sculei de tăiere, modul de operare și caracteristicile blocajului influențează toate riscul. Trebuie efectuată o evaluare înainte de operare, iar operația trebuie realizată conform standardelor, urmată de o inspecție.

7. Ce informații trebuie furnizate la consultarea privind selecția KT-206?
Se recomandă furnizarea modelului de evaporator, a diametrului și lungimii conductei, a materialului din care este confecționată conducta, a stării și locației blocajului, precum și a unor fotografii ale locului de lucru; de asemenea, trebuie indicat dacă echipamentul a fost oprit, golit și supus purgerii de siguranță necesare.

Despre Anhui Kuaitong Pipeline Cleaning Technology Co., Ltd.

Anhui Kuaitong Pipeline Cleaning Technology Co., Ltd., înființată în 2009, se specializează în cercetare și dezvoltare, fabricație și vânzări de echipamente pentru curățarea și deblocarea conductelor. Servind aplicații precum sistemele de aer condiționat central pentru aer, sistemele de apă, conductele industriale, echipamentele de schimb termic, conductele îngropate și conductele destinate lucrărilor de construcții, compania oferă selecție de echipamente și asistență tehnică firmelor specializate în curățarea sistemelor de aer condiționat central, echipele tehnice ale companiilor imobiliare, întreprinderile industriale, departamentele de întreținere a echipamentelor și clienții profesioniști din domeniul construcțiilor.

Compania a fost recunoscută ca Întreprindere Națională de Înaltă Tehnologie, ca IMM bazat pe tehnologie și ca bază de formare a Asociației Chineze de Curățare Industrială. Produsele sunt certificate conform Sistemului de Management al Calității ISO 9001 și certificării UE CE, servind peste 23,000 întreprinderi din întreaga lume.

Pentru cerințele de curățare a tuburilor de schimb termic din condensatoare, unități de refrigerare, unități de pompă de căldură, schimbătoare de căldură și răcitoare de ulei, compania poate ajuta clienții să aleagă echipamentele de curățare potrivite, în funcție de diametrul țevilor, materialul acestora, tipul de depozit, frecvența de funcționare și mediul din locul de instalare. Sunt disponibile demonstrații de produse, teste cu mașini eșantion, tutoriale video și ghidare tehnică.

Site-ul web:  www.kuaitonggroup.com
Consultanță tehnică (telefon/WhatsApp/WeChat):  +86 18226181287

Acest document a fost elaborat de echipa tehnică a companiei Anhui Kuaitong Pipeline Cleaning Technology Co., Ltd.